a402焊条的使用方法,a402焊条适用材料

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导读

A402焊条适用于焊接1Cr-0.5Mo钢、2Cr-1Mo钢、以及2.25Cr-1Mo热强钢（旧牌号12CrMoV），是耐热钢焊材的首选。使用前需严格烘烤250~350℃（焊条生产厂家的规定有差异但普遍在此范围，具体参考随包装说明），保温1~2小时，随烘随用。它与碱性焊条一样，仅能使用直流电源进行焊接，焊接时采用反极性接法，待焊缝完全冷却后焊接件建议进行焊后热处理，回火温度争取在720~760℃。

焊接电流的设定对于焊条的选择和焊道质量有直接影响。焊接电流选择时，通常焊条直径越大，允许的焊接电流就会越大，涂层在此图谱中起到传导电流作用，但如果电流太大，焊条的药皮涂层会熔化与金属熔融在一起，这使焊条的熔深会降低，同时矫直力也会随之降低。焊接电流范围建议：直径2.5mm焊条电流为70-130A；直径3.2mm焊条电流为100-200A；直径4mm以下焊条先预热，焊后保温缓冷。

焊接电压设定通常情况下的电压数值与焊条直径有关系，焊条直径越大所需电压也越大，电压设定范围为：直径2.5mm对应电压24~28V；直径3.2mm对应电压26~31V；直径4mm对应电压30~35V。电流与电压设定完毕后才能开始正式施焊，尤其是首件要把握好该焊条的性质。

在进行焊接操作时要将地线连接在距离弧坑不远处的干净铁板上，不要在刚完成焊道的金属上连接。施焊过程中产生的金属飞溅、焊瘤等缺陷属正常现象，但弧坑和焊道咬边是焊条不当操作的表现，要特别注意。在焊接高强钢时，焊条要选用型号相匹配。焊接环境需保持干燥，避免焊条在焊工手中产生凝结现象，损坏焊条涂层，造成内部溶物外露产生焊接缺陷。

焊前要严格清除被焊工件坡口及坡口两侧20-30mm范围内的铁锈、油污、水、水垢、氧化皮、涂层等有害杂质，确保焊接热影响区的温度均匀、焊缝成形成形致密饱满。焊口清理完毕后用烘箱进行烘干处理，温度设定在300-400℃，时间建议两个小时，然后放入温度不低于100℃的保温箱中随用随取，避免a402焊条受潮影响使用效果。

A402焊条与A102焊条虽然名称相近，但在很多特性上还是有显著区别。A102具有良好的抗冷热疲劳性能和抗裂性能，焊后一般无需热处理，焊接时焊接应力较小，但其耐热性能和抗高温氧化性能相对较弱；而A402焊条只能用于高温下使用的材料，特别是一些承受冲击或快速冷却的结构。同时也特别忌讳在腐蚀性环境中使用，但其更适用于中性或碱性环境。焊接参数也有所不同，A402通常采用直流反接，焊接位置适应性更广。总体而言，选择焊条应当根据具体的焊接材料和工作环境决定，a402焊条主要用于焊接中、高压汽轮机，而a102则工作在更为普通的压力管道和设备上。因此，正确识别和选择焊条对一个高质量焊接项目是至关重要的一步。